數(shù)控加工中心

KC-VMCL850型數(shù)控加工中心

(系統(tǒng)FANUC 0I MATE MD)

一、主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

   機(jī)身底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過(guò)噴砂回火震動(dòng)實(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；

立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時(shí)機(jī)身的振動(dòng)；

1.本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；配以導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了油水分離；并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。

2.立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺(tái)等都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，充分考慮了高速高精的要求。

3.床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過(guò)先進(jìn)的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。

4.機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。

5.機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國(guó)內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

6.三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；

7.三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

8.滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

9.滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。

10.配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑。提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。

11.機(jī)床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實(shí)用，

12.采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國(guó)內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。

13.機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。

二、設(shè)備用途及適應(yīng)性

1、KC－VMCL850型立式加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床，采用FANUC-0i-Mate MD數(shù)控系統(tǒng)，配斗笠式刀庫(kù)16T，可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。

2、其主要加工對(duì)象有箱體類零件（汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱體、機(jī)床的床頭箱、軸箱.柴油機(jī)缸體、齒輪泵殼體等）；復(fù)雜曲面（飛機(jī)、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等）；異形件；盤、套、板類零件（帶有法蘭軸套、電動(dòng)機(jī)蓋）。

3、機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
    4、主傳動(dòng)采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在60-8000RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，對(duì)各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿專用軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

5、本機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標(biāo)準(zhǔn)RS232、CF卡接口，因而機(jī)床可以進(jìn)入系統(tǒng)或進(jìn)入無(wú)人化車間自動(dòng)運(yùn)行。

三、關(guān)鍵配套件

1·主軸單元： 臺(tái)灣普森（或臺(tái)灣羅翌、臺(tái)大、臻賞）

2·絲杠軸承： 日本NSK

3·松刀氣缸： 臺(tái)灣尚品（或北矩、豪澄、協(xié)清）

4·滾珠絲杠： 臺(tái)灣上銀（或臺(tái)灣銀泰）

5·直線導(dǎo)軌： 臺(tái)灣上銀（或臺(tái)灣銀泰）

6·刀庫(kù)形式： 斗笠式  刀具數(shù)目：20把

7·主軸伺服電機(jī)： 日本FANUC

8·三軸伺服電機(jī)： 日本FANUC   X/ Y:βis12/3000  Z: βis12/2000

9·數(shù)控系統(tǒng)： 日本FANUC-0i- MATE-MD

10·滾珠絲杠專用精密螺母： 臺(tái)灣盈錫

11·氣動(dòng)元件： 臺(tái)灣亞德客

12·聯(lián)軸節(jié)： 德國(guó)R+W

13·導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩：上海振飛（臺(tái)資企業(yè)）（或臺(tái)灣引興）

14·潤(rùn)滑系統(tǒng)： 中日合資河谷（或日華）

15·電氣元器件： 采用國(guó)內(nèi)外知名品牌

四、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)

  1·ISO 10791-1998      《加工中心  檢驗(yàn)條件》

  2·JB / T8771.4-1998    《加工中心  線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》

  3·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗(yàn)》

  4·JB / T 8801-1998     《加工中心  技術(shù)條件》

五、 主軸傳動(dòng)系統(tǒng)

  1·主電機(jī)為FANUC伺服主電機(jī)，功率強(qiáng)勁。

  2·主軸潤(rùn)滑：使用進(jìn)口高級(jí)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑、全封閉、免維護(hù)。

  3·主傳統(tǒng)為FANUC伺服主電機(jī)通過(guò)同步內(nèi)齒帶和同步帶輪傳動(dòng)到主軸上。

六、 進(jìn)給系統(tǒng)

1·三軸均為FANUC交流伺服電機(jī)。

  2·三軸能實(shí)行平穩(wěn)的快速移動(dòng)速度。

  3·數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動(dòng)單位：0.001mm。

七、 刀庫(kù)

  1·刀庫(kù)形式：斗笠式

  2·刀庫(kù)容量：20把

  3·刀具型式：BT40

八、機(jī)床結(jié)構(gòu)

 1·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。

 2·立柱“人”型結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。

 3·三軸導(dǎo)軌均為矩形淬硬-貼塑導(dǎo)軌組合，精度穩(wěn)定性好，耐磨性好。

 4·三軸滾珠螺桿和伺服馬達(dá)直接傳動(dòng)，無(wú)傳動(dòng)累積誤差，重復(fù)及定位精度高。

 5·自動(dòng)換刀結(jié)構(gòu)，動(dòng)作平穩(wěn)。

 6·機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡(jiǎn)化了搬運(yùn)和安裝。

九、機(jī)床防護(hù)

 1·機(jī)床外圍采用了全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

 2·符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。

 3·機(jī)床噪聲：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。

 4·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級(jí)IP65。

十、潤(rùn)滑系統(tǒng)

1·采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑，滑油不可回收，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。

2·注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)。

3·油位過(guò)低（缺油）時(shí)機(jī)床顯示報(bào)警。

十一、冷卻系統(tǒng)

  機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。

十二、氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍，可對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清掃。

十三、三色警示燈

 1.紅燈：顯示報(bào)警

 2.黃燈：顯示程序結(jié)束

3.綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中

十四、隨機(jī)附件