數(shù)控加工中心

KC-VMCL650型數(shù)控加工中心(系統(tǒng): HNC-210BM、華中)

一、主要結(jié)構(gòu)及特點

   機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；

立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；

1.本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑，并對吊裝鏟運進行了合理安排。

2.立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設(shè)計，充分考慮了高速高精的要求。

3.床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。

4.機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。

5.機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

6.三軸進給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；

7.三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

8.滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

9.滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準(zhǔn)確定位。

10.配置自動潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。

11.機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚恚w新穎美觀、可靠實用，

12.采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機床電氣設(shè)計精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。

13.機床裝配工藝精細，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標(biāo)。

二、設(shè)備用途及適應(yīng)性

KC－VMCL650型立式加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機床，采用HNC-210BM數(shù)控系統(tǒng)，配斗笠式刀庫16T，可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。

機床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時的負載能力。機床X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩(wěn)。

主傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在50-8000RPM范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

本機床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標(biāo)準(zhǔn)RS232、USB接口，因而機床可以進入系統(tǒng)或進入無人化車間自動運行。

三、關(guān)鍵配套件

1·主軸單元：臺灣普森/羅翌

2·絲杠軸承： 日本NACHI

3·松刀氣缸： 臺灣濠澄/丹銓

4·滾珠絲杠： 臺灣上銀/銀泰

5·刀庫形式： 斗笠式  刀具數(shù)目：16把

6·數(shù)控系統(tǒng)： 華中HNC-210B/GSK980MDC

7·滾珠絲杠專用精密螺母： 臺灣盈錫

8·氣動元件： 臺灣亞德客

9·聯(lián)軸節(jié)： 德國KTR

10·導(dǎo)軌不銹鋼防護罩：中部/翔茆（臺資企業(yè)）

11·潤滑系統(tǒng)： 中德合資貝奇爾/臺灣勝祥

12·電氣元器件： 采用國內(nèi)外知名品牌

13·電器箱冷熱交換機： 采用國內(nèi)名品牌

四、機床精度標(biāo)準(zhǔn)

 1·ISO 10791 《加工中心  檢驗條件》

 2·JB / T8771.4 《加工中心  線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》

 3·JB / T8771.7 《加工中心  精加工試件精度檢驗》

 4·JB / T 8801 《加工中心  技術(shù)條件》

五、主軸傳動系統(tǒng)

 1·主電機為伺服主電機，功率強勁。

 2·主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護。

 3·主傳統(tǒng)為伺服主電機通過同步內(nèi)齒帶和同步帶輪傳動到主軸上。

六、進給系統(tǒng)

1·三軸均為交流伺服電機。

 2·三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度。

 3·數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動單位：0.001mm。

七、刀庫

 1·刀庫形式：斗笠式

 2·刀庫容量：16把

 3·刀具型式：BT40

八、機床結(jié)構(gòu)

 1·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。

 2·立柱“人”型結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。

 3·三軸導(dǎo)軌均為直線導(dǎo)軌，精度穩(wěn)定性好，耐磨性好。

 4·三軸滾珠螺桿和伺服馬達直接傳動，無傳動累積誤差，重復(fù)及定位精度高。

 5·自動換刀結(jié)構(gòu)，動作平穩(wěn)。

 6·機床設(shè)計采用了機電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。

九、機床防護

 1·機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

 2·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)備件》。

 3·機床噪聲：符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。

4·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65。

十、潤滑系統(tǒng)

 1·采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑。

 2·注油時間間隔和注油量可調(diào)。

 3·油位過低（缺油）時機床顯示報警。

十一、冷卻系統(tǒng)

  機床配大流量冷卻系統(tǒng)。

十二、氣動系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關(guān)、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍，可對工作區(qū)域進行清掃。

十三、三色警示燈

 1.紅燈：顯示報警

 2.黃燈：顯示程序結(jié)束

3.綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中

十四：隨機附件