篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置

裝置特點(diǎn)

1、整個(gè)裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。

2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。

3、塔主體、冷凝器和儲(chǔ)槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細(xì)，制作精良。

4、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。

5、手動(dòng)方式精確控制回流比，可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作。

6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。

7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝完美性。

8、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。

裝置功能

1、了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設(shè)備流程及各個(gè)部分的作用，觀察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況。

2、學(xué)會(huì)識別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。

3、學(xué)習(xí)精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素。

4、學(xué)習(xí)在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。

5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時(shí)間和塔內(nèi)溫度分度分布。

設(shè)計(jì)參數(shù)

常壓操作。

精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率6%

全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。

部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。

上升蒸汽量：2 L/h。

回流比：4--∞。

塔頂濃度≥80%

公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>

電：電壓AC220V，功率3.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。

實(shí)驗(yàn)物料：乙醇—正丙醇，外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。

主要設(shè)備

304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數(shù)10塊），可拆卸，板間距100mm,開孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個(gè)：φ60×100mm。

冷凝器：304不銹鋼，列管式，φ89×300mm。

塔釜：304不銹鋼，容積10L，加熱功率2.0KW，自動(dòng)控溫。

進(jìn)料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L；304不銹鋼。

液位計(jì)傳感器，500mm插入式液位計(jì)，MP-20RM防腐型磁力泵，進(jìn)料量：2.5-25L/h。

溫度傳感器：Pt100，顯示精度0.1℃，插入長度可調(diào)整，直徑3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。

回流系統(tǒng)：由2個(gè)24V電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比。   

宇電AI704M多路溫度顯示儀。

宇電AI518溫度控制儀，（帶手動(dòng)功能）。

宇電AI501H回流比控制顯示儀。

電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。

304不銹鋼管路、管件及閥門。

304不銹鋼儀表柜：測控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。

304不銹鋼材質(zhì)框架1500*550*2200mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。

測控組成

變量

檢測機(jī)構(gòu)

顯示機(jī)構(gòu)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

進(jìn)料流量

磁力泵

轉(zhuǎn)子流量計(jì)

手動(dòng)調(diào)節(jié)

回流比

回流比繼電器

回流比控制顯示儀

手動(dòng)

液體溫度

PT100鉑電阻

數(shù)字溫度儀表

無

塔釜溫度

PT100鉑電阻

數(shù)字溫度控制儀

固態(tài)調(diào)壓模塊