電液氣一體化實訓設備

電液氣一體化實訓設備

一、裝置構成與定制特性

機電液氣一體化綜合實訓考核裝置，作為機電專業(yè)的教學利器，其工作臺架采用鋁合金型材結構，具備高度的靈活性和定制性。該裝置集成了上料、傳送、沖壓、鉆孔及分揀等多個單元，同時配備PLC主機、變頻器、傳感器等多種電氣液壓氣動部件，為學生提供了全方位的實踐學習平臺。根據客戶需求，裝置可進行非標定制，以更好地滿足教學需求。

二、關鍵參數與性能特點

該裝置的工作電源為三相五線～380V±10%，確保穩(wěn)定運行。其外形尺寸為1400mm×960mm×750mm，便于在實訓室內靈活布局。微型液壓動力源與靜音空氣壓縮機的參數配置，確保了裝置在高壓、高速運行時的穩(wěn)定性和安全性。

三、部件組成與功能解析

1. 實訓工作臺：采用工業(yè)鋁合金型材，便于安裝和拆卸各種自動化機構和電氣、液壓、氣動部件。大吊柜設計，方便存放資料和工具。

2. 上料單元：通過光電傳感器、氣缸等部件，實現工件的自動上料和定位，提高生產效率。

3. 傳送及夾緊單元：采用氣缸、導軌等部件，實現工件的間歇式傳送和定位夾緊，確保加工精度。

4. 沖壓單元：利用液壓泵站、液壓缸等部件，模擬工件的沖壓加工過程，使學生了解沖壓工藝的基本原理。

5. 鉆孔單元：通過直流電機、鉆床、液壓缸等部件，完成工件的鉆孔加工模擬，培養(yǎng)學生實際操作能力。

6. 分揀單元：利用交流減速電機、傳送帶、氣缸等部件，實現工件的分揀和分類存儲，提高生產效率。

四、工作流程詳解

整個裝置的工作流程緊密有序，從手工上料到自動傳送、夾緊、沖壓、鉆孔、分揀，每一步都經過精心設計和優(yōu)化。傳感器和PLC的精準控制，確保了整個過程的穩(wěn)定性和高效性。同時，各部件之間的協同工作，也使學生能夠更好地理解機電液氣一體化的工作原理和應用。

五、實訓任務與目標

根據項目教學要求，該裝置主要完成以下實訓任務：設備安裝與調整、液壓傳動系統識圖與管路安裝等。通過這些實訓任務，學生可以掌握機電液氣一體化系統的基本原理和操作技能，提高解決實際問題的能力。同時，裝置的高度靈活性和可定制性，也為學生提供了更廣闊的學習和發(fā)展空間。

具體實訓項目如下：

1. 供料單元的安裝與調試的實訓；

2. 加工單元的安裝與調試的實訓；

3. 鉆孔單元的安裝與調試的實訓；

4. 分揀單元的安裝與調試的實訓；

5. 滑動單元的安裝與調試的實訓；

6. 自動生產線控制的安裝與調試的實訓；

7. 氣動方向控制回路的安裝；

8. 氣動速度控制回路的安裝；

9. 氣動順序控制回路的安裝；

10. 氣動系統安裝與調試；

11. 氣動綜合系統的設計與安裝；

12. 液壓方向控制回路的安裝；

13. 液壓速度控制回路的安裝；

14. 液壓順序控制回路的安裝；

15. 液壓系統安裝與調試；

16. 液壓綜合系統的設計與安裝；

17. 三相電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫；

18. 三相電動機控制電路的連接與控制程序編寫；

19. 電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫；

20. 變頻器控制的連接與控制程序編寫；

21. 模擬量控制液壓電機的電路連接與控制程序的編寫；

22. PLC控制網絡控制技術；

23. 氣動、液壓方向控制程序編寫；

24. 氣動、液壓順序動作控制程序編寫；

25. 皮帶輸送機控制程序編寫；

26. 機電一體化設備控制程序編寫；

27. 自動生產線控制程序編寫。

28. 傳動裝置同軸度的調整；

29. 供料單元的機械安裝與調整；

30. 加工單元的機械安裝與調整；

31. 鉆孔單元的機械安裝與調整；

32. 分揀單元的機械安裝與調整；

33. 滑動單元的機械安裝與調試；

34. 自動生產線設備安裝與調試。

35. 機械構件的裝配與調整能力；

36. 機電設備的安裝與調試能力；

37. 電路安裝能力；

38. 氣動系統的安裝與調試能力；

39. 液壓系統的設計、安裝與調試能力；

40. 變頻器在自動生產線的使用能力；

41. PLC模擬量控制在自動生產線的使用能力；

42. 機電一體化設備的控制程序的編寫能力；

43. 自動控制系統的安裝與調試能力；

44. 人機界面、組態(tài)技術的編程與調試能力

六、設備配置清單