液壓與氣壓傳動PLC控制綜合實訓裝置（工業(yè)型）

液壓與氣壓傳動PLC控制綜合實訓裝置（工業(yè)型）

在智能制造與工業(yè)自動化人才培養(yǎng)體系中，對液壓、氣動與PLC控制技術的綜合掌握至關重要。為滿足高水平實踐教學需求，我們推出這款液壓與氣壓傳動PLC控制綜合實訓裝置（工業(yè)型）。本裝置采用高度集成的“二合一”設計，將液壓傳動與氣壓傳動兩套獨立系統(tǒng)及PLC控制技術完美融合于一體，是培養(yǎng)機電一體化、自動化專業(yè)復合型高技能人才的高端工業(yè)型教學實訓平臺。

核心概覽：一臺設備，兩套系統(tǒng)，三種技能融會貫通

本工業(yè)型液壓與氣動PLC實訓平臺的核心設計理念在于“集成化”與“實戰(zhàn)化”。裝置同時配備液壓傳動與氣壓傳動兩套完整的實驗系統(tǒng)，并各自配有獨立的PLC電氣控制系統(tǒng)。學生可在同一臺設備上，分別或同時進行液壓控制、氣動控制的基礎回路、應用回路以及高級的PLC編程控制實驗。它完美適用于《液壓傳動與控制》、《液壓與氣壓傳動》、《氣動技術》及《PLC原理與應用》等核心課程的教學與實訓，實現(xiàn)從元件認知、回路搭建到智能控制系統(tǒng)設計的全流程教學覆蓋。

工業(yè)級設計：堅固、安全、貼近實戰(zhàn)的實訓環(huán)境

1. 工業(yè)型結構設計：裝置主體由工業(yè)型實訓臺和全鋼框架結構實訓桌（或鐵質(zhì)噴塑）構成。實訓臺為雙面鋁型材平臺，表面標準T型槽便于各類液壓、氣動元器件的靈活安裝與組合。實訓桌堅固耐用，特別設計有集油盤，符合液壓實訓的環(huán)保與安全要求。

2. 工業(yè)級元器件配置：裝置所采用的液壓泵站、氣缸、油缸、各類控制閥（如電磁換向閥、調(diào)速閥、溢流閥、順序閥等）均為工業(yè)主流型號，使學生接觸和使用的就是真實的工業(yè)元件，實現(xiàn)從課堂到車間的無縫銜接。

3. 雙PLC控制核心：裝置配備兩套獨立的西門子S7-200 SMART PLC主機模塊，可分別對液壓與氣動系統(tǒng)進行控制。學生既能學習經(jīng)典的繼電器-接觸器控制，更能深入掌握先進的PLC編程與控制技術，并通過對比深刻理解自動化控制技術的發(fā)展與優(yōu)勢。

詳盡技術規(guī)格與核心組件

• 電源：三相五線制380V±10%，50Hz，提供DC24V安全控制電壓。

• 容量：<3kVA，滿足實驗室安全標準。

• 液壓泵站：容積60L，配備變量葉片泵（壓力7MPa），電機功率1.5kW，提供穩(wěn)定高壓油源。

• 氣源系統(tǒng)：靜音無油空氣壓縮機，額定氣壓0.8Mpa，確保氣動實訓安靜、清潔。

• 控制系統(tǒng)：

• 電源模塊：集成電壓、電流指示，配備急停、啟停按鈕，安全可靠。

• 控制模塊：包含PLC主機、直流繼電器、按鈕、時間繼電器等全套模塊，支持多種控制方式。

• 智能教學軟件：配備先進的液壓氣壓仿真教學軟件，支持元件原理學習、回路設計與仿真、錯誤排查，極大豐富教學手段，提升學習效率。

豐富的綜合實訓項目體系

本PLC控制液壓氣動綜合實驗臺可支持超過50項經(jīng)典實訓，構建了從基礎到高級、從手動到自動的完整技能培養(yǎng)階梯：

液壓傳動核心實訓項目（部分）：

• 壓力控制回路：單級/多級調(diào)壓、減壓、卸荷回路。

• 調(diào)速回路：進油/回油/旁路節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥串聯(lián)/并聯(lián)的速度換接。

• 方向與鎖緊回路：換向回路、O型閥與液控單向閥鎖緊回路。

• 順序與同步控制：順序閥/壓力繼電器/行程開關控制的順序動作回路、同步回路。

• PLC高級控制：PLC控制的連續(xù)往復、延時順序、多缸聯(lián)動等復雜回路。

氣壓傳動核心實訓項目（部分）：

• 基本回路：單/雙作用氣缸換向、速度控制與緩沖、高低壓轉(zhuǎn)換。

• 邏輯與安全回路：互鎖、過載保護、雙手操作、殘壓排除。

• 順序動作回路：單缸/多缸順序、聯(lián)動、同步控制。

• PLC應用：所有氣動回路均可升級為由PLC編程控制，實現(xiàn)自動化。

核心配置清單（摘要）

本工業(yè)型液壓與氣壓傳動實訓裝置提供完備的組件，確保開箱即可開展豐富教學。