數(shù)控車床故障檢測與維護實訓臺
近些年，由于數(shù)控加工技術的廣泛運用，院校越來越重視塑造生產(chǎn)制造、技術咨詢等崗位要求的適用型、技能型專門人才，進一步提高學生的出手能力與分析解決問題能力，深入學習把握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控車床編程、配電設計方式及設備安裝調(diào)試與維護?？墒牵蟛糠指叩仍盒Ｔ庥銮啡边@類的數(shù)控培訓機器設備。因此，我們公司開發(fā)數(shù)控車床電子控制系統(tǒng)原理及調(diào)節(jié)檢修試驗臺見習設備。使用這個設備能使學生們把握數(shù)控車床系統(tǒng)軟件控制原理、配電設計方式、元器件的挑選、數(shù)控車床電氣設備安裝及調(diào)節(jié)、故障檢測檢修、零件程序編寫及圖型仿真模擬生產(chǎn)過程等各項實驗步驟，做到工業(yè)化生產(chǎn)當場實習效果。該裝置選用開放式構造、模塊化，既可以用以課堂教學、可用于課題設計、畢業(yè)設計論文和實踐，有利于提高學生們設計方案數(shù)控車床電氣設備控制系統(tǒng)軟件、確診數(shù)控機械故障能力，使參訓目標最大程度地融入并滿足市場的需求。該裝置也可以幫助科學研究專業(yè)技術人員進一步了解數(shù)控車床構造，同時為專業(yè)技術人員開展數(shù)控車床全面的二次開發(fā)帶來了必備條件。該實驗裝置的重要元器件均采用工控產(chǎn)品。
一、 商品構成部分
西門子系統(tǒng)808系統(tǒng)軟件數(shù)控車床實訓臺由數(shù)控機床控制臺和數(shù)控車床構件及二座標服務平臺構成實踐考評教學器材。系統(tǒng)采用西門子系統(tǒng)808數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控車床的X、Z軸由交流伺服電機控制，主軸軸承由變頻調(diào)速器控制，還帶有光電編碼器，X、Z軸托板選用滾珠絲杠開展傳動系統(tǒng)，刀架為四工序電動式刀架，學生們可以學到808交流伺服電機的控制、變頻調(diào)速器控制、電動式刀架、霍爾傳感器、貼近開關的原理和PLC命令、程序編寫、布線以及在數(shù)控車床中的運用等及數(shù)控車床程序編寫、生產(chǎn)加工、檢修。
數(shù)控機床控制臺給予一套完整的控制系統(tǒng)軟件，控制系統(tǒng)軟件擁有完整的西門子系統(tǒng)808數(shù)控加工技術的軟件，控制臺全方位分析了西門子系統(tǒng)808全面的控制原理材料結構，按合乎真正數(shù)控機械的要求進行電氣連接接地，能夠推動實踐數(shù)控車床開展數(shù)控車床加工；與此同時數(shù)控機床控制臺在控制系統(tǒng)內(nèi)部給予數(shù)控車床常見問題的設置、檢修、考評等線路故障系統(tǒng)軟件，該常見故障系統(tǒng)提供全開擺的接線端子插口，能設線路故障、關鍵元器件常見故障、PLC常見故障及電腦操作系統(tǒng)內(nèi)部結構常見故障，供學生們進行檢測，分辨。由老師設置常見故障，學生們能夠?qū)崿F(xiàn)自動測量排除故障，也可以實現(xiàn)關閉電源精確測量開展排除故障，提升學生解決問題能力。
二、 商品顯著特點:
我們公司具有多年生產(chǎn)制造數(shù)控機床積累的經(jīng)驗，所以對西門子系統(tǒng)808數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部結構進行全方位分析展現(xiàn)到板上，把數(shù)控車床的功效均采用連接器控制。全部控制模塊控制方法如下：
1、 試驗臺展現(xiàn)通用性數(shù)控車床控制配電線路全局性圖，學生能把此圖做為設計電路的示范性圖，便于更加深刻掌握數(shù)控車床的控制方式。.
2、 西門子系統(tǒng)808數(shù)控系統(tǒng)：本試驗臺把801數(shù)控系統(tǒng)的控制插口拓展到試驗臺的板上，再換接線端子排可引收到每個控制模塊板里開展控制。
3、 三相變頻式控制模塊：根據(jù)接燈線線傳送到數(shù)控系統(tǒng)中進行變頻式控制，提升學生的出手能力，提高對控制過程的故障問題有更多的了解與分析。
4、 全數(shù)據(jù)伺服驅(qū)動控制模塊：根據(jù)接燈線線傳送到數(shù)控系統(tǒng)中進行伺服驅(qū)動控制，提升學生的出手能力，幫助學員對伺服電機控制器有一個深入的了解與分析能力。
5、 四工序電動式刀架控制模塊：根據(jù)接燈線線傳送到數(shù)控系統(tǒng)中進行對刀控制，提升學生的出手能力，幫助學員對全自動刀架的控制流程和原理擁有更深入的了解。
6、 手脈模塊：根據(jù)接燈線線傳送到數(shù)控機床中進行手動操作數(shù)控車床坐標健身運動
三、 實踐的功效
1、 西門子系統(tǒng)808系統(tǒng)軟件加工中心實訓臺對電氣設備維修所提供的實訓課程有：
1) 主軸變頻式單元調(diào)節(jié)運作與故障檢測試驗
2) 全數(shù)據(jù)直流伺服電機運作與故障檢測試驗
3) 加工中心電氣控制系統(tǒng)設計與分析試驗
4) 電動刀架控制原理試驗及布線與故障檢測試驗
5) 數(shù)控車床系統(tǒng)操縱數(shù)控車床螺紋標注試驗
6) 加工中心的制冷與照明燈具及故障檢測試驗
7) 加工中心電子手輪試驗
8) 變頻調(diào)速器U，V，W，外界開路；
9) led驅(qū)動器，外界開路；
10) 主軸電動機開關電源（380V） ，外界開路；
11) 刀臺卡緊開關電源，外界開路；
12) 24V信號開關電源，外界開路；
13) led驅(qū)動器，外界開路；
14) 照明燈開關電源（24V），外界開路；
15) 主軸A＋信號，外界開路；
16) 主軸5V信號開關電源，外界開路；
17) 主軸順轉信號（24V）開關電源，外界開路；
18) 制冷信號（24V）開關電源，外界開路；
19) 刀臺卡緊信號開關電源，外界開路；
20) X正限信號，外界開路；
21) Z零點信號，外界開路；
22) Z負定位信號，外界開路；
23) 0V開關電源，外界開路；
24) 主軸順轉M03信號，外界開路；
25) 主軸公共性地信號，外界開路；
26) 主軸模擬量輸入，外界開路；
27) T1號數(shù)控刀片信號，外界開路；
28) T3號數(shù)控刀片信號，外界開路；
29) 制冷開關電源，外界開路；
30) led驅(qū)動器，外界短路故障；
31) 刀臺翻轉信號，外界開路；
32) 變壓器電源，外界開路；
33) 主軸伺服電機A 信號，外界開路；
34) 控制器24V開關電源，外界開路；
35) 主軸伺服電機5V開關電源，外界開路；
36) 主軸模擬量輸入/導出(參數(shù)30130號)，內(nèi)部結構開路；
37) 主軸伺服電機單脈沖(參數(shù)31020)，內(nèi)部結構開路；
38) 降速開關生效(參數(shù)34000)，內(nèi)部結構開路；
39) 降速開關方位生效(參數(shù)34010)，內(nèi)部結構開路；
40) 降速開關速率生效(參數(shù)34040)，內(nèi)部結構開路；
41) 定位點精準定位速率生效(參數(shù)34070)，內(nèi)部結構開路；
42) 軸負軟限位設置生效(參數(shù)36100)，內(nèi)部結構開路；
43) 軸正軟限位設置生效(參數(shù)36110)，內(nèi)部結構開路；
44) 反向間隙賠償生效(參數(shù)32450)，內(nèi)部結構開路；
45) 機床絲桿牙距設計方案生效(參數(shù)31030)，內(nèi)部結構開路；
46) 交流伺服電機伺服電機單脈沖設計方案生效(參數(shù)31020)，內(nèi)部結構開路；
47) 交流伺服電機最高速度設計方案生效(參數(shù)32000)；內(nèi)部結構開路；
48) 系統(tǒng)軟件啟動速率迅速生效(參數(shù)32010)，內(nèi)部結構開路；
49) 系統(tǒng)軟件啟動速率生效(參數(shù)32020)，內(nèi)部結構開路；
50) 自動控制系統(tǒng)種類設計方案生效(參數(shù)14510-16)，內(nèi)部結構開路；
51) 系統(tǒng)軟件驅(qū)動控制種類設計方案生效(參數(shù)14510-17)，內(nèi)部結構開路；
52) 自動控制系統(tǒng)刀個數(shù)設計方案生效(參數(shù)14510-20)，內(nèi)部結構開路；
53) 自動控制系統(tǒng)對刀監(jiān)控時間設計方案生效(參數(shù)14510-21)，內(nèi)部結構開路；
54) 自動控制系統(tǒng)刀臺扣緊時間設計生效(參數(shù)14510-22)，內(nèi)部結構開路；
55) 自動控制系統(tǒng)刀臺是否有效(參數(shù)14512-11-7)，內(nèi)部結構開路；
56) 系統(tǒng)軟件主軸是否有效(參數(shù)14512-11-6)，內(nèi)部結構開路；
57) 系統(tǒng)軟件制冷是否有效(參數(shù)14512-11-0)，內(nèi)部結構開路；
58) 系統(tǒng)軟件屏蔽掉變向合理(參數(shù)14512-16-0)，內(nèi)部結構開路；
59) 系統(tǒng)軟件點動鍵界定X 鍵(參數(shù)14510-26)，內(nèi)部結構開路；
60) 系統(tǒng)軟件點動鍵界定X-鍵(參數(shù)14510-27)，內(nèi)部結構開路；
61) 系統(tǒng)軟件點動鍵界定Y 鍵(參數(shù)14510-28)，內(nèi)部結構開路；
62) 系統(tǒng)軟件點動鍵界定Y-鍵(參數(shù)14510-29)，內(nèi)部結構開路；
63) 系統(tǒng)軟件點動鍵界定Z 鍵(參數(shù)14510-30)，內(nèi)部結構開路；
64) 系統(tǒng)軟件點動鍵界定Z-鍵(參數(shù)14510-31)，內(nèi)部結構開路；
2、 西門子系統(tǒng)808系統(tǒng)軟件加工中心實訓臺對零件加工所提供的實訓課程有：
1) 加工中心的結構和原理；
2) 銑削零件內(nèi)孔流程的撰寫；
3) 銑削多階梯內(nèi)孔流程的撰寫；
4) 銑削弧形流程的撰寫
5) 銑削斜坡流程的撰寫
6) 銑削螺牙流程的撰寫；
7) 循環(huán)指令程序編寫實踐；
8) 數(shù)控機床與電子計算機通信實踐；
9) CAD/CAM數(shù)控編程軟件實踐(相互配合計算機與手機軟件)；
五、數(shù)控機床控制面板規(guī)劃的與眾不同特性：
1、 本控制箱總體機殼為鐵制鈑金噴塑構造，經(jīng)久耐用。鍵入三相四線制380V交流電。
2、 箱體下邊一部分設有二扇活動門，打開門里面室內(nèi)空間寬闊，可放置儀器設備或其他物件；
3、 箱體中間部分，左側配有總開關電源開關帶漏電保護器作用，總開關電源標示，箱體內(nèi)部結構離心風機開關等；右側設置有一扇外翹的常見故障門，有專用型鑰匙鎖上，設計方案較為隱敝。打開常見故障門里面有28個考評開關，具有28項單項工程常見故障設計方案。
4、 箱體上邊部分為控制臺主控制地區(qū)，它分九個主控制單元：
⑴ 數(shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是所有控制臺人的大腦，本控制臺選用西門子系統(tǒng)801數(shù)控車床系統(tǒng)軟件；也可以根據(jù)顧客具體標準進行型號選擇配備。
⑵ 全數(shù)據(jù)伺服驅(qū)動控制單元：它分X、Z2個軸控制子單元。每一個單元各自分析了伺服控制器的內(nèi)部構造原理圖、控制方式及電線接法等。本單元把各連接接線端子拉到板上，根據(jù)連接線連接同時可控制電動機運作，便捷學生來操作連接。
⑶ 三相變頻式控制單元：分析變頻式控制原理，控制方式及電線接法等。控制變頻器功率為0.18KW，本單元把各連接接線端子拉到板上，根據(jù)連接線連接同時可控制電動機運作，完成無極調(diào)速，便捷學生來操作連接。
⑷ 四工序電動刀架控制單元：分析電動刀架控制原理，控制方式及電線接法等。本單元把各連接接線端子拉到板上，根據(jù)連接線連接同時可控制刀臺，便捷學生來操作連接。
⑸ 數(shù)控車床控制配電線路全局性圖：把數(shù)控車床的強電控制一部分、電磁閥控制一部分、數(shù)控系統(tǒng)的鍵入/導出一部分所有呈現(xiàn)出來，作為一個示范性，為了學生能方便快捷實際操作檢修數(shù)控車床。
⑹ 數(shù)控系統(tǒng)鍵入/導出控制單元：全方位分析了數(shù)控系統(tǒng)控制機床的原理與特性，基本內(nèi)容伺服電機數(shù)字信號鍵入/導出；主軸軸承變頻式數(shù)據(jù)信號模擬量輸出控制；四工序電動刀架控制、主軸軸承伺服電機控制、制冷控制、數(shù)控車床零點數(shù)據(jù)信號控制、數(shù)控車床定位數(shù)據(jù)信號控制等。
⑺ 強電電子器件組裝區(qū)：將所有強電電子器件統(tǒng)一安裝于這里，如：直流接觸器、直流繼電器、保險絲管、三相滅弧器等。
⑻ 強電導出單元：把強電一部分根據(jù)接線端子座引出來，根據(jù)增加連接線對各單元開展連接。
⑼ 開關控制和電壓電流標示單元：根據(jù)電流表和電流計來測試開關電源工作概況；用開關來控制及短路保護。
六、 數(shù)控機床控制臺技術規(guī)格：
●、鍵入開關電源：三相五線制380V交流電。
●、漏電保護器：漏電動作電流≤30mA；具備接地系統(tǒng)。
●、辦公環(huán)境：環(huán)境溫度-100- 400C。
●、整個設備功能損耗：＜3KW
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