一、脈沖篩板萃取塔試驗(yàn)裝置特性：
1、全部裝置美觀大方空氣，總體設(shè)計(jì)有效，層次感強(qiáng)，可以集中體現(xiàn)智能化試驗(yàn)裝置這個(gè)概念。
2、機(jī)器設(shè)備總體為自行式框架剪力墻，并安裝有束縛腳，有利于全面的拆裝維修和運(yùn)送。
3、全套機(jī)器設(shè)備去掉材料外全部采用工業(yè)級304不銹鋼生產(chǎn)制造，全部武器裝備均開展細(xì)致打磨拋光，展現(xiàn)了全部裝置工藝完美性。
4、塔節(jié)選用高品質(zhì)無機(jī)玻璃制做，視覺沖擊好，便捷學(xué)生們觀查。
5、塔內(nèi)構(gòu)件及管路都由304不銹鋼材料制做。
6、裝置設(shè)計(jì)方案可360度觀查，完成多方位教學(xué)和試驗(yàn)。
二、脈沖篩板萃取塔試驗(yàn)裝置作用：
1、掌握脈沖篩板萃取塔的構(gòu)造。
2、把握脈沖篩板萃取塔特性的測定法。
3、掌握篩板萃取塔傳熱質(zhì)量的加強(qiáng)方式。
三 、關(guān)鍵配備：
篩板萃取塔、空氣壓縮機(jī)、蒸汽流量計(jì)、脈沖控制板、繼電器、離心水泵、填充料、儲(chǔ)液罐、儲(chǔ)罐、數(shù)字顯示儀表、304不銹鋼架構(gòu)。
水：裝置內(nèi)置不銹鋼儲(chǔ)水罐，聯(lián)接飲用水連接。
試驗(yàn)原材料：水--- 汽油。
電：工作電壓AC220V，輸出功率2KW，規(guī)范單相電三線制。
四、性能參數(shù)：
1、篩板萃取塔，塔兩邊孔徑比較大一部分為先回應(yīng)段（油水分離器）和下回應(yīng)段。正中間為兩流傳質(zhì)段，在塔的下回應(yīng)段配有脈沖管和輕相分布器；在下回應(yīng)段配有重相分布器、輕相出入口及其油壓緩沖器。萃取操作時(shí)，由脈沖產(chǎn)生器所提供的脈沖氣旋使塔里液態(tài)作前后反復(fù)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)使液態(tài)通過篩板使分散介質(zhì)粉碎成比較小的液體分散化在連續(xù)相中，從而形成濃烈的左右湍動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)傳質(zhì)過程地進(jìn)行。夾層玻璃篩板塔：孔徑Ф60mm，合理高 1000mm，板間距50~100mm；上、下擴(kuò)張段孔徑Ф100mm，高300~500mm。
2、進(jìn)料泵：MP-20RM微型磁力泵，輸出功率35W，最大流量0.5m3/h，水泵揚(yáng)程4m。
3、小型齒輪油泵：220V三相電機(jī)，配變頻調(diào)速器。
4、蒸汽流量計(jì)：夾層玻璃流量計(jì)2.5-25L/h，總數(shù)2支。
5、空氣壓縮機(jī)：全無油靜音空壓機(jī)，輸出功率750W。較大壓力0.8Mpa，帶油氣分離器。
6、脈沖溫度控制儀：無觸點(diǎn)開關(guān)脈沖溫度控制儀，工作電壓220V，輸出功率40W，脈沖間隔0.8-30s。
7、穩(wěn)壓電源：壓力0-0.8Mpa。
8、原材料槽：容量20L，304衛(wèi)生級不銹鋼。
9、提純相罐：容量20L，304衛(wèi)生級不銹鋼。
10、萃余相槽：容量20L，304衛(wèi)生級不銹鋼。
11、宇電AI501數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)速顯示儀表。宇電AI702M多通道環(huán)境溫度顯示儀表。
12、速度傳感器：霍爾元件開關(guān)。
13、Pt100鉑熱電阻溫度感應(yīng)器 ：0—100℃。
14、正泰電器：交流接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)器氣體開關(guān)。
15、304不銹鋼管道、管材及閘閥。
16、儀表柜：測控技術(shù)、電氣設(shè)備在試驗(yàn)架子上。
17、尺寸：1700×550×2200mm（長×寬×高），外觀設(shè)計(jì)成可移動(dòng)設(shè)計(jì)方案，帶剎車輪，高質(zhì)量鋁型材架構(gòu)，無焊接點(diǎn)，組裝拆裝便捷，水平調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)型萬向輪。
18、工程化標(biāo)志：包括設(shè)施位號、管道流入箭頭符號及標(biāo)志、閘閥位號等工程化機(jī)器設(shè)備核心理念配套設(shè)施，包括安全警示標(biāo)識(shí)，讓學(xué)生處在安全實(shí)驗(yàn)過程環(huán)境里，學(xué)好工程化管道標(biāo)志認(rèn)知能力，激發(fā)學(xué)生工程化核心理念。
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