1 PLC概述
早期可編控制器稱為可編程邏輯控制器(ProgrammableLogic Controller,PLC)，它主要是用于取代電磁閥完成邏輯性控制，為了能和PC差別，通稱PLC。PLC本質(zhì)是一種專門用于工業(yè)生產(chǎn)控制的電子計(jì)算機(jī)，其硬件配置構(gòu)造大部分與微型機(jī)同樣，基本上組成為a：開關(guān)電源，b:微處理器，c:Cpu，d:通信接口，e:程序模塊等。
2.1 電氣設(shè)備控制系統(tǒng)
電氣設(shè)備控制系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床硬件配置控制的關(guān)鍵一部分，數(shù)控機(jī)床的電氣設(shè)備控制系統(tǒng)，主要是由數(shù)控裝置（CNC）、伺服控制系統(tǒng)（包含走刀伺服電機(jī)和主軸軸承伺服電機(jī)）、數(shù)控車床弱電控制系統(tǒng)（包含可編控制系統(tǒng)和電磁閥交流接觸器控制系統(tǒng)）等構(gòu)成。
數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)備控制系統(tǒng)的神經(jīng)中樞，它能夠自動(dòng)的對(duì)鍵入到數(shù)控機(jī)床內(nèi)部全部數(shù)控車床加工程序流程予以處理，與此同時(shí)把這些數(shù)控車床加工程序流程分為兩類的控制量，各自導(dǎo)出。第一類為持續(xù)控制量，這一類的控制量要被傳至伺服控制系統(tǒng)；第二類為離散變量的開關(guān)控制量，這一類的控制量要被傳至數(shù)控機(jī)床的弱電控制系統(tǒng)。
2.2 電機(jī)控制方法挑選
怎樣采用電氣設(shè)備控制方法，直接關(guān)系數(shù)控機(jī)床加工制作效率和效果，性能良好的數(shù)控車床電氣設(shè)備控制系統(tǒng)能提高生產(chǎn)加工產(chǎn)品品質(zhì)。因而，必須通過現(xiàn)場生產(chǎn)加工規(guī)定，挑選性價(jià)比最高的電氣設(shè)備控制方法。依據(jù)生產(chǎn)加工對(duì)象特性，有效編寫編輯程序，最終根據(jù)PLC控制系統(tǒng)選擇適合自己的控制方法。數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)備控制性能最直觀表現(xiàn)就是健身運(yùn)動(dòng)控制。性能良好的控制系統(tǒng)可以讓健身運(yùn)動(dòng)控制充分發(fā)揮更加出色的性能、獨(dú)立編寫性能和之后系統(tǒng)優(yōu)化更新。
3 PLC控制系統(tǒng)普遍故障剖析
PLC控制系統(tǒng)主要是由鍵入一部分、CPU、取樣一部分、導(dǎo)出控制和通信組成，如下圖1所顯示。鍵入一部分包含控制控制面板和鍵入模板；取樣一部分包含取樣控制模板、AD轉(zhuǎn)換模板和感應(yīng)器；CPU做為全面的關(guān)鍵，進(jìn)行獲取數(shù)據(jù)，建立模型，導(dǎo)出控制數(shù)據(jù)信號(hào)；導(dǎo)出部分有的軟件使用DA模板，將導(dǎo)出數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為模擬量信號(hào)，通過功放機(jī)推動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；大部分系統(tǒng)軟件直接把脈沖信號(hào)給導(dǎo)出模板，由導(dǎo)出模板推動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作中；通信由通信模板和上位機(jī)軟件構(gòu)成。
由于PLC自身的故障概率很小，全面的故障主要來源于外場的元構(gòu)件，而且它的故障可以分為如下所示幾類：
3.1 鍵入故障，即作業(yè)人員的錯(cuò)誤操作
a、感應(yīng)器故障，b、執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障，c、PLC手機(jī)軟件故障這種故障，都能用適宜的故障檢查方法展開分析和用手機(jī)軟件開展實(shí)時(shí)檢測，對(duì)故障開展氣象預(yù)報(bào)與處理。
3.2 PLC控制系統(tǒng)的故障檢查方法
a、PLC控制系統(tǒng)故障的宏觀經(jīng)濟(jì)確診
故障的宏觀經(jīng)濟(jì)確診就是按照工作經(jīng)驗(yàn)，參考產(chǎn)生故障的生活環(huán)境和狀況來決定故障的各部位緣故。PLC控制系統(tǒng)的故障宏觀經(jīng)濟(jì)檢查方法如下所示：
是否屬于錯(cuò)誤操作所引起的故障，如歸屬于這種故障，則按照應(yīng)用情況可分析判斷出故障種類、產(chǎn)生位置。比較常見的錯(cuò)誤操作包含電源故障、端子接線故障、模板組裝故障、當(dāng)場實(shí)際操作故障等。
要不是應(yīng)用故障，有可能是隨機(jī)性故障或設(shè)備運(yùn)行時(shí)間比較長而引發(fā)的故障。對(duì)于此類故障可按照PLC的故障遍布，先后查驗(yàn)、分辨故障。最先查驗(yàn)和實(shí)際全過程連接的感應(yīng)器、檢驗(yàn)開關(guān)、執(zhí)行器和負(fù)荷是否存在故障：隨后查驗(yàn)PLC的I/O模板是否存在故障：最終查驗(yàn)PLC的CPU是否有故障。
在調(diào)查PLC自身故障時(shí)，可參考PLC的CPU模板和開關(guān)電源模板里的顯示燈。
3.3 整體確診
依據(jù)整體查驗(yàn)流程表找到故障點(diǎn)的大趨勢，慢慢優(yōu)化，以找到實(shí)際故障。
4 結(jié)束語
伴隨著科技技術(shù)飛速發(fā)展，PLC控制系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床中的運(yùn)用就會(huì)越來越健全，程序流程會(huì)變得越來越提升，作用也會(huì)更加強(qiáng)勁，緩解人勞動(dòng)效率，提高加工產(chǎn)品的性能，減少不合格率，提升制造業(yè)企業(yè)的競爭能力，讓企業(yè)得到更好的經(jīng)濟(jì)效益。PLC做為現(xiàn)如今數(shù)控機(jī)床中最多使用的控制系統(tǒng)，在具體的加工過程中彰顯了非常大的功效，緩解了勞動(dòng)效率，增強(qiáng)了公司的經(jīng)濟(jì)效益?？墒俏覀儑业墓S在具體的生產(chǎn)中，由于各種原因，自動(dòng)化工藝生產(chǎn)加工技術(shù)實(shí)力還比較低。因而，根據(jù)提升電氣設(shè)備控制的設(shè)計(jì)理論，提升整個(gè)市場加工高效率，擁有重要意義。
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